Kauf auf Rechnung
Persönliche Beratung
Schnelle Lieferung
Katalog herunterladen

REBELL Gewindeformer UNC No. 10 x 24 RH 2BX HSSE TICN + TIN - Form C mit Schmiernuten - DIN 2174 - Typ IGF

Produktnummer: 66480020

55,70 €*

Nettopreis: 46,81 €

verfügbar

Technische Daten

Bereich: UNC No. 8 - UNC 3/8"
Gewindenorm: UNC
L1 Gesamtlänge: 70
L2 Gewindelänge: 16
Norm: DIN 2174
Steigung: 24
XA Vierkant: 4,9
Abmessung : UNC No. 10 x 24
Anwendungsbereich: Fließfähige und gut verformbare Werkstoffe
Richtung: RH
Toleranz: 2BX
Qualität: HSSE
Oberfläche: TICN + TIN
Form: Form C
Kegel: zylindrisch
Nutenform: mit Schmiernuten
Schafttyp: DIN 371
Typ: IGF
Anschnitt: C
Kernloch: 4,35

Baumaße

D1: UNC No. 10
D2: 6

Produktdetails

Gewindeformer (Gewindefurcher) sind Werkzeuge für die spanlose Verformung von Innengewinden. Gewindeformer haben keine Schneiden oder Nuten (allenfalls schmale Schmiernuten), sondern Formkanten und Drückstollen mit Polygonprofil. Werden die Werkstoff-Fasern beim Gewindeschneiden durchtrennt, führt das Gewindeformen lediglich zu einer Stauchung und Verformung des Faserverlaufs. Dies hat eine Kaltverfestigung des Werkstoffs zur Folge, mit dem Ergebnis einer deutlich erhöhten Werkstoff-Festigkeit des geformten Gewindes. Geeignet für die spanlose Verformung sind alle kaltverformbaren Werkstoffe mit guten Fließeigenschaften und einer Mindestdehnung von 6 - 8 %, sowie einer Festigkeit bis maximal 1200 N/mm². Naturgemäß lassen sich spröde, kurzspanende Werkstoffe mit minimaler Dehnung wie zum Beispiel Grauguss nicht kaltverformen. Beim Gewindeformen ist darauf zu achten, dass die Kernlochbohrung im Vergleich zum Gewindeschneiden größer ausfällt und die Toleranz kleiner ist.

Beim Gewindeformen muss eine gute Schmierung gewährleistet sein. Sobald der Schmierfilm abreißt kommt es leicht zu Werkstoffaufschweißungen und damit zu unsauberen Gewindeoberflächen, wenn nicht gar zum Werkzeugbruch. Die Schmiernuten am Gewindeformer sorgen auch bei tieferen Gewinden für einen optimalen Schmiereffekt. Sie verbessern die Standzeit und die Oberflächengüte des geformten Gewindes.

Der kurze Anschnitt Form C hat eine Länge von 2 bis 3 Gang. Dieser Anschnitt wird beim Gewindeformer am meisten verwendet. Das Gewindewerkzeug kann in Durchgangs- oder Sackloch eingesetzt werden. Weitere Informationen über Anschnittformen und Nuten finden Sie auf unserer Website in der Rubrik Gewinde-Wissen im Menü Wissen A bis Z.

Das amerikanische UNC-Gewinde Unified National Coarse Thread Series ist das Amerikanisches Einheits-Grobgewinde und ist nach ANSI/ASME B1.1 genormt. Die alte Bezeichnung NC ist vergleichbar mit dem Metrischen-Gewinde. Die neue Bezeichnung UNC ist vergleichbar dem ISO-Metrischen-Gewinde. NC-Gewinde und UNC-Gewinde sind auswechselbar, entsprechend dem Metrischen und ISO-Metrischen-Gewinde. Die Gewindebezeichnung besteht aus dem Nennmaß in Zoll sowie der Steigung und den Buchstaben UNC. Für Durchmesser unter 1/4 Zoll wird der Durchmesser durch eine in der Norm definierte Nummer bezeichnet.

Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.

Die Baumaße des Gewindeformers sind nach DIN 2174 gefertigt.

Das Werkzeug ist aus dem Hochleistungsschnellarbeitsstahl HSSE gefertigt. HSSE hat gegenüber dem HSS-Stahl einen höheren Kobaltanteil, er ist hitzebeständiger, verschleißfester und hat eine etwas höhere Härte.

Die TiCN-Beschichtung hat eine Microhärte von etwa 3000 HV und eine Temperaturbeständigkeit bis 400 Grad. Auf die TiCN-Beschichtung wird die goldgelbe TiN-Beschichtung, welche eine Microhärte von ca. 2300 HV und eine Temperaturbeständigkeit bis 600° hat, aufgetragen.

Die Standardtoleranz für das amerikanische Innengewinde ist die mittlere Toleranz 2B. Die Werkstoffe federn nach der plastischen Verformung etwas zurück. Deshalb wird der Gewindedurchmesser am Gewindeformer im Vergleich zum Gewindebohrer größer ausgelegt. Aus diesem Grund haben die Gewindeformer eine Toleranz 2BX.

Der Gewindeformer wird für alle fließfähige Stähle bis 1000 N/mm² bzw. 1100 N/mm² Festigkeit, Buntmetalle und Kunststoffe mit einer Mindestdehnung von 8% - 10% verwendet.

Das Plus an Qualität und Präzision

  • Premium Gewindeschneider mit High-Tech-Oberflächenbehandlung
    Verringerte Kosten durch geringen Werkzeugwechsel und höhere Standzeiten pro Werkzeug
  • Innovative Schneidgeometrien
    • Schneidgeometrien sind elementar für perfekte Schnittergebnisse
    • Interne Forschung sowie Versuche beim Kunden
    • Versuchserkenntnisse fließen in unsere Standard-Produkte
  • High-End Oberfläche durch Mikrobearbeitung
    Oberflächen ausgerichtet auf geringe Reibung und ideale Schneidkantenverrundung
  • Strenge Analyse der Qualität und Oberflächen in allen Stadien
    Perfekte Qualität und beste Güte der Oberfläche durch intensive Qualitätsprüfungen
  • Ausgezeichnetes Grundmaterial und Härte
    • Qualitätsstähle von namenhaften Herstellern
    • Perfekte Durchhärtung durch Härtung im Vakuum
    • Mehrfach angelassen, um Gefügespannungen zu verringern

Gewindespezialisten Seit 1924

Wir fertigen Spezial-Gewindewerkzeuge aller Art, nach Ihren Zeichnungen, Angaben, Muster oder Werksnormen. Seit der Firmengründung im Jahre 1924 sind wir auf Gewindetechnik spezialisiert.

Mehr erfahren