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REBELL Gewindeformer UNF No. 12 x 28 RH 2BX HSSE TIN - Form C mit Schmiernuten - DIN 2174 - Typ IGF

Produktnummer: 67580022

93,80 €*

Nettopreis: 78,82 €

verfügbar

Technische Daten

Bereich: UNF No. 4 - UNF 3/8"
Gewindenorm: UNF
L1 Gesamtlänge: 80
L2 Gewindelänge: 14
Norm: DIN 2174
Steigung: 28
XA Vierkant: 4,9
Abmessung : UNF No. 12 x 28
Anwendungsbereich: Fließfähige und gut verformbare Werkstoffe
Richtung: RH
Toleranz: 2BX
Qualität: HSSE
Oberfläche: TIN
Form: Form C
Kegel: zylindrisch
Nutenform: mit Schmiernuten
Schafttyp: DIN 371
Typ: IGF
Anschnitt: C
Kernloch: 5,1

Baumaße

D1: UNF No. 12
D2: 6

Produktdetails

Gewindeformer (Gewindefurcher) sind Werkzeuge für die spanlose Verformung von Innengewinden. Gewindeformer haben keine Schneiden oder Nuten (allenfalls schmale Schmiernuten), sondern Formkanten und Drückstollen mit Polygonprofil. Werden die Werkstoff-Fasern beim Gewindeschneiden durchtrennt, führt das Gewindeformen lediglich zu einer Stauchung und Verformung des Faserverlaufs. Dies hat eine Kaltverfestigung des Werkstoffs zur Folge, mit dem Ergebnis einer deutlich erhöhten Werkstoff-Festigkeit des geformten Gewindes. Geeignet für die spanlose Verformung sind alle kaltverformbaren Werkstoffe mit guten Fließeigenschaften und einer Mindestdehnung von 6 - 8 %, sowie einer Festigkeit bis maximal 1200 N/mm². Naturgemäß lassen sich spröde, kurzspanende Werkstoffe mit minimaler Dehnung wie zum Beispiel Grauguss nicht kaltverformen. Beim Gewindeformen ist darauf zu achten, dass die Kernlochbohrung im Vergleich zum Gewindeschneiden größer ausfällt und die Toleranz kleiner ist.

Beim Gewindeformen muss eine gute Schmierung gewährleistet sein. Sobald der Schmierfilm abreißt kommt es leicht zu Werkstoffaufschweißungen und damit zu unsauberen Gewindeoberflächen, wenn nicht gar zum Werkzeugbruch. Die Schmiernuten am Gewindeformer sorgen auch bei tieferen Gewinden für einen optimalen Schmiereffekt. Sie verbessern die Standzeit und die Oberflächengüte des geformten Gewindes.

Der kurze Anschnitt Form C hat eine Länge von 2 bis 3 Gang. Dieser Anschnitt wird beim Gewindeformer am meisten verwendet. Das Gewindewerkzeug kann in Durchgangs- oder Sackloch eingesetzt werden. Weitere Informationen über Anschnittformen und Nuten finden Sie auf unserer Website in der Rubrik Gewinde-Wissen im Menü Wissen A bis Z.

Das amerikanische UNF-Gewinde ist nach ANSI/ASME B1.1 genormt. UNF ist die Abkürzung für Unified National Fine Gewinde. Es stellt den amerikanischen Gegenspieler zu unserem metrischen Feingewinde dar. Die Gewindebezeichnung besteht aus dem Nennmaß in Zoll sowie der Steigung und den Buchstaben UNF. Für Durchmesser unter 1/4 Zoll wird der Durchmesser durch eine in der Norm definierte Nummer bezeichnet.

Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.

Die Baumaße des Gewindeformers sind nach DIN 2174 gefertigt.

Das Werkzeug ist aus dem Hochleistungsschnellarbeitsstahl HSSE gefertigt. HSSE hat gegenüber dem HSS-Stahl einen höheren Kobaltanteil, er ist hitzebeständiger, verschleißfester und hat eine etwas höhere Härte.

Die goldgelbe TiN-Beschichtung hat eine Microhärte von ca. 2300 HV und eine Temperaturbeständigkeit bis 600°. Die TiN-Beschichtung empfiehlt sich vor allem bei weichen bis zähharten Stählen, Guss und vielen NE-Metallen. Als kostengünstige Allround-Schicht bietet TiN ein breites Anwendungsspektrum. Ein weiterer Vorteil: TiN-Werkzeuge können bis zu fünfmal nachbeschichtet werden, ohne dass ein vorheriges entschichten nötig wäre.

Die Standardtoleranz für das amerikanische Innengewinde ist die mittlere Toleranz 2B. Die Werkstoffe federn nach der plastischen Verformung etwas zurück. Deshalb wird der Gewindedurchmesser am Gewindeformer im Vergleich zum Gewindebohrer größer ausgelegt. Aus diesem Grund haben die Gewindeformer eine Toleranz 2BX.

Der Gewindeformer wird für alle fließfähige Stähle bis 1000 N/mm² bzw. 1100 N/mm² Festigkeit, Buntmetalle und Kunststoffe mit einer Mindestdehnung von 8% - 10% verwendet.

Das Plus an Qualität und Präzision

  • Premium Gewindeschneider mit High-Tech-Oberflächenbehandlung
    Verringerte Kosten durch geringen Werkzeugwechsel und höhere Standzeiten pro Werkzeug
  • Innovative Schneidgeometrien
    • Schneidgeometrien sind elementar für perfekte Schnittergebnisse
    • Interne Forschung sowie Versuche beim Kunden
    • Versuchserkenntnisse fließen in unsere Standard-Produkte
  • High-End Oberfläche durch Mikrobearbeitung
    Oberflächen ausgerichtet auf geringe Reibung und ideale Schneidkantenverrundung
  • Strenge Analyse der Qualität und Oberflächen in allen Stadien
    Perfekte Qualität und beste Güte der Oberfläche durch intensive Qualitätsprüfungen
  • Ausgezeichnetes Grundmaterial und Härte
    • Qualitätsstähle von namenhaften Herstellern
    • Perfekte Durchhärtung durch Härtung im Vakuum
    • Mehrfach angelassen, um Gefügespannungen zu verringern

Gewindespezialisten Seit 1924

Wir fertigen Spezial-Gewindewerkzeuge aller Art, nach Ihren Zeichnungen, Angaben, Muster oder Werksnormen. Seit der Firmengründung im Jahre 1924 sind wir auf Gewindetechnik spezialisiert.

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