REBELL Gewinde-Grenzlehrdorn M 1,1 x 0,25 RH 5H - Typ N
Technische Daten
Bereich: | M 1 - M 39 |
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Gewindenorm: | M |
Steigung: | 0,25 |
Abmessung : | M 1,1 x 0,25 |
Richtung: | RH |
Toleranz: | 5H |
Kegel: | zylindrisch |
Typ: | N |
Baumaße
D1: | M 1,1 |
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Produktdetails
Mit Gewindelehren kann man schnell feststellen, ob das zu prüfende Gewinde innerhalb seiner vorgegebenen Toleranzen liegt. Gewindelehrdorne werden für Innengewinde, die Gewindelehrringe für Außengewinde verwendet. Das zu prüfende Gewinde muss sauber und frei von Schmiermittelrückständen sein. Die Umgebungstemperatur, sowie die Temperatur des Bauteils, sollte bei 20 Grad liegen, andernfalls kann das Prüfergebnis verfälscht werden. Ein zylindrischer Gewinde-Grenzlehrdorn besteht aus Gewinde-Ausschusslehrdorn und Gewinde-Gutlehrdorn. Der Gewinde-Ausschusslehrdorn ist rot gekennzeichnet. Der Gewinde-Gutlehrdorn muss sich ohne Kraftanstrengung über die gesamte Gewindelänge einschrauben lassen. Ist dies nicht möglich, ist das Innengewinde zu klein. Die Einschraubtiefe für den Gewinde-Ausschusslehrdorn beträgt maximal zwei Umdrehungen. Kann man ihn tiefer einschrauben, ist das Innengewinde zu groß.
Das metrische ISO-Regelgewinde nach DIN 13 ist ein Grobgewinde, d.h. die Steigung (Abstand zwischen den Gewindespitzen) ist in Relation zum Gewindedurchmesser größtmöglich. Häufig wird beim metrischen Regelgewinde die Steigung nicht genannt, da sie der Standardsteigung entspricht. Das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 hat einen Flankenwinkel von 60° und ist das häufigste verwendete Gewinde in Europa. Verwendet wird es für Schrauben, Muttern und Gewindestangen im alltäglichen Gebrauch.
Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.
Die Standardtoleranz für das metrische ISO-Innengewinde ab einer Steigung von 0,35 mm ist 6H. Für Steigungen unter 0,35 mm ist die Standardtoleranz 5H.
Das Plus an Qualität und Präzision
- Premium Gewindeschneider mit High-Tech-OberflächenbehandlungVerringerte Kosten durch geringen Werkzeugwechsel und höhere Standzeiten pro Werkzeug
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- Schneidgeometrien sind elementar für perfekte Schnittergebnisse
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- Versuchserkenntnisse fließen in unsere Standard-Produkte
- High-End Oberfläche durch MikrobearbeitungOberflächen ausgerichtet auf geringe Reibung und ideale Schneidkantenverrundung
- Strenge Analyse der Qualität und Oberflächen in allen StadienPerfekte Qualität und beste Güte der Oberfläche durch intensive Qualitätsprüfungen
- Ausgezeichnetes Grundmaterial und Härte
- Qualitätsstähle von namenhaften Herstellern
- Perfekte Durchhärtung durch Härtung im Vakuum
- Mehrfach angelassen, um Gefügespannungen zu verringern