REBELL Gewinde-Grenzlehrdorn MF 10 x 1,25 RH ISO 3 (6G) - Typ N
Technische Daten
Bereich: | MF 4 - MF 39 |
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Gewindenorm: | MF |
Steigung: | 1,25 |
Abmessung : | MF 10 x 1,25 |
Richtung: | RH |
Toleranz: | ISO 3 (6G) |
Kegel: | zylindrisch |
Typ: | N |
Baumaße
D1: | MF 10 |
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Produktdetails
Mit Gewindelehren kann man schnell feststellen, ob das zu prüfende Gewinde innerhalb seiner vorgegebenen Toleranzen liegt. Gewindelehrdorne werden für Innengewinde, die Gewindelehrringe für Außengewinde verwendet. Das zu prüfende Gewinde muss sauber und frei von Schmiermittelrückständen sein. Die Umgebungstemperatur, sowie die Temperatur des Bauteils, sollte bei 20 Grad liegen, andernfalls kann das Prüfergebnis verfälscht werden. Ein zylindrischer Gewinde-Grenzlehrdorn besteht aus Gewinde-Ausschusslehrdorn und Gewinde-Gutlehrdorn. Der Gewinde-Ausschusslehrdorn ist rot gekennzeichnet. Der Gewinde-Gutlehrdorn muss sich ohne Kraftanstrengung über die gesamte Gewindelänge einschrauben lassen. Ist dies nicht möglich, ist das Innengewinde zu klein. Die Einschraubtiefe für den Gewinde-Ausschusslehrdorn beträgt maximal zwei Umdrehungen. Kann man ihn tiefer einschrauben, ist das Innengewinde zu groß.
Das metrische ISO-Feingewinde nach DIN 13 hat im Vergleich zum Regelgewinde eine kleinere Steigung, was die Belastbarkeit erhöht. Die Bezeichnung besteht aus dem Buchstaben M, dem Nenndurchmesser und der Steigung. Das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 hat einen Flankenwinkel von 60°, verwendet wird es für Schrauben, Muttern und Gewindestangen im alltäglichen Gebrauch.
Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.
Die höhere Toleranz 6G ist ein Aufmaß das ein größeres Spiel generiert. Gewählt wird diese Art wenn das Bauteil noch beschichtet wird oder eine lose Passung gewünscht wird. Das Aufmaß ist von der Schichtstärke abhängig. Für das metrische ISO-Gewinde gilt, Schichtstärke mal 4 ergibt das Aufmaß für das Innengewinde.
Das Plus an Qualität und Präzision
- Premium Gewindeschneider mit High-Tech-OberflächenbehandlungVerringerte Kosten durch geringen Werkzeugwechsel und höhere Standzeiten pro Werkzeug
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- Schneidgeometrien sind elementar für perfekte Schnittergebnisse
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- High-End Oberfläche durch MikrobearbeitungOberflächen ausgerichtet auf geringe Reibung und ideale Schneidkantenverrundung
- Strenge Analyse der Qualität und Oberflächen in allen StadienPerfekte Qualität und beste Güte der Oberfläche durch intensive Qualitätsprüfungen
- Ausgezeichnetes Grundmaterial und Härte
- Qualitätsstähle von namenhaften Herstellern
- Perfekte Durchhärtung durch Härtung im Vakuum
- Mehrfach angelassen, um Gefügespannungen zu verringern