REBELL Handgewindebohrer Vorschneider UNF No. 10 x 32 RH HSS - Form A gerade genutet - DIN 2184-2 - Typ N
Technische Daten
Bereich: | UNF No. 1 - UNF 1.1/2" |
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Gewindenorm: | UNF |
L1 Gesamtlänge: | 50 |
L2 Gewindelänge: | 16 |
Norm: | DIN 2184-2 |
Steigung: | 32 |
XA Vierkant: | 4,9 |
Abmessung : | UNF No. 10 x 32 |
Anwendungsbereich: | Gut zerspanbare Stähle |
Richtung: | RH |
Qualität: | HSS |
Form: | Form D |
Kegel: | zylindrisch |
Nutenform: | gerade genutet |
Schafttyp: | DIN 371 |
Typ: | N |
Anschnitt: | D |
Kernloch: | 4,1 |
Baumaße
D1: | UNF No. 10 |
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D2: | 6 |
Produktdetails
Mit Handgewindebohrern werden Innengewinde von Hand geschnitten. Für das Spannen in Gewindehaltewerkzeuge haben die Handgewindebohrer einen Vierkant und können in Windeisen oder Haltewerkzeugen mit Ratsche eingespannt werden. Der Handgewindebohrer-Vorschneider dient zur Komplettierung eines Handgewindebohrer-Satzes.
Das amerikanische UNF-Gewinde ist nach ANSI/ASME B1.1 genormt. UNF ist die Abkürzung für Unified National Fine Gewinde. Es stellt den amerikanischen Gegenspieler zu unserem metrischen Feingewinde dar. Die Gewindebezeichnung besteht aus dem Nennmaß in Zoll sowie der Steigung und den Buchstaben UNF. Für Durchmesser unter 1/4 Zoll wird der Durchmesser durch eine in der Norm definierte Nummer bezeichnet.
Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.
Die Baumaße des Gewindebohrers sind nach DIN 2184-2 gefertigt.
Das Werkzeug ist aus dem Hochleistungsschnellarbeitsstahl HSS gefertigt. HSS hat eine bessere Zähigkeit und eine geringere Bruchempfindlichkeit gegenüber dem HSSE-Stahl.
Die Standardtoleranz für das amerikanische Innengewinde ist die mittlere Toleranz 2B.
Der Typ N ist unsere Standardausführung. Der Handgewindebohrer kann u. a. verwendet werden für Baustähle, Kohlenstoffstähle, Automatenstähle, Stahlguss und Zink-Legierungen bis 800 N/mm² Festigkeit.
Das Plus an Qualität und Präzision
- Premium Gewindeschneider mit High-Tech-OberflächenbehandlungVerringerte Kosten durch geringen Werkzeugwechsel und höhere Standzeiten pro Werkzeug
- Innovative Schneidgeometrien
- Schneidgeometrien sind elementar für perfekte Schnittergebnisse
- Interne Forschung sowie Versuche beim Kunden
- Versuchserkenntnisse fließen in unsere Standard-Produkte
- High-End Oberfläche durch MikrobearbeitungOberflächen ausgerichtet auf geringe Reibung und ideale Schneidkantenverrundung
- Strenge Analyse der Qualität und Oberflächen in allen StadienPerfekte Qualität und beste Güte der Oberfläche durch intensive Qualitätsprüfungen
- Ausgezeichnetes Grundmaterial und Härte
- Qualitätsstähle von namenhaften Herstellern
- Perfekte Durchhärtung durch Härtung im Vakuum
- Mehrfach angelassen, um Gefügespannungen zu verringern