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REBELL Maschinengewindebohrer extralang M 4 x 0,7 RH ISO 2X (6HX) HSSE nitriert - Form C gerade genutet - Werksnorm - Typ GG

Produktnummer: 37620040

31,50 €*

Nettopreis: 26,47 €

verfügbar

Technische Daten

Bereich: M 4 - M 6
Gewindenorm: M
L1 Gesamtlänge: 125
L2 Gewindelänge: 12
Norm: Werksnorm
Steigung: 0,7
XA Vierkant: 3,4
Abmessung : M 4 x 0,7
Anwendungsbereich: Grauguss, Gusseisen mit Lamellengraphit
Richtung: RH
Toleranz: ISO 2X (6HX)
Qualität: HSSE
Oberfläche: nitriert
Form: Form C
Kegel: zylindrisch
Nutenform: gerade genutet
Typ: GG
Anschnitt: C
Kernloch: 3,3

Baumaße

D1: M 4
D2: 4,5
Gewindebohrer Maße

Produktdetails

Wie der Name bereits sagt, erfolgt der Einsatz von Maschinengewindebohrern auf Maschinen. Das Gewinde wird maschinell geschnitten. Die Maschinengewindebohrer schneiden das Gewinde in einem Arbeitsgang und sind deshalb Einschnittgewindebohrer. Sie werden eingesetzt, wenn man schnell viele Gewinde schneiden möchte, zum Beispiel in der Serienfertigung. Für das Gewindeschneiden mit Maschinen können spezielle Gewindebohrer-Aufnahmen oder ein Gewindeschneidfutter verwendet werden. Die Maschinengewindebohrer unterscheiden sich in den Anschnittformen, Nuten, dem verarbeiteten Werkstoff, ihren Beschichtungen, Baumaßen und dem Einsatzfall.

Sitzt das zu schneidende Gewinde sehr tief im Bauteil, dann kommen überlange Maschinengewindebohrer zum Einsatz.

Das metrische ISO-Regelgewinde nach DIN 13 ist ein Grobgewinde, d.h. die Steigung (Abstand zwischen den Gewindespitzen) ist in Relation zum Gewindedurchmesser größtmöglich. Häufig wird beim metrischen Regelgewinde die Steigung nicht genannt, da sie der Standardsteigung entspricht. Das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 hat einen Flankenwinkel von 60° und ist das häufigste verwendete Gewinde in Europa. Verwendet wird es für Schrauben, Muttern und Gewindestangen im alltäglichen Gebrauch.

Der kurze Anschnitt Form C hat eine Länge von 2 bis 3 Gang. Bei einem gerade genuteten Maschinengewindebohrer findet ein Transport der Späne kaum statt, deshalb sollten die Gewindebohrer nur für eine geringe Gewindetiefe in Durchgangs- oder Sackloch verwendet werden. Weitere Informationen über Anschnittformen und Nuten finden Sie auf unserer Website in der Rubrik Gewinde-Wissen im Menü Wissen A bis Z.

Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.

Für die Baumaße gibt es keine Norm, deshalb ist das Gewindeschneidwerkzeug nach Werksnorm gefertigt.

Das Werkzeug ist aus dem Hochleistungsschnellarbeitsstahl HSSE gefertigt. HSSE hat gegenüber dem HSS-Stahl einen höheren Kobaltanteil, er ist hitzebeständiger, verschleißfester und hat eine etwas höhere Härte.

Die Nitrierung bewirkt eine Erhöhung der Oberflächenhärte (1.100 - 1.200 HV bei einer Nitriertiefe von 0,02 - 0,03 mm) und eine wesentliche Verbesserung des Verschleißwiderstandes sowie der Gleiteigenschaften. Bei feinen Steigungen (< 0,5 mm) besteht allerdings die Gefahr der Versprödung der Gewindezähne. Die nitrierte Oberfläche empfiehlt sich bei stark verschleißend wirkenden Werkstoffen wie etwa Grauguss, Stählen mit höherem Perlitgehalt, Titanlegierungen, AlSi-Legierungen mit hohem Si-Anteil (> 10%), Bakelit und anderen Duroplasten.

Die Standardtoleranz für das metrische ISO-Innengewinde ab einer Steigung von 0,35 mm ist ISO 2 (6H). Für Steigungen unter 0,35 mm ist die Standardtoleranz ISO 1 (4H). Das X ist ein kleines Aufmaß und wird verwendet für hochfeste oder stark verschleißend wirkende Werkstoffe.

Der Typ GG hat eine spezielle Schneidengeometrie. Der Maschinengewindebohrer wird u. a. für Grauguss bzw. Gusseisen mit Lamellengraphit verwendet.

Das Plus an Qualität und Präzision

  • Premium Gewindeschneider mit High-Tech-Oberflächenbehandlung
    Verringerte Kosten durch geringen Werkzeugwechsel und höhere Standzeiten pro Werkzeug
  • Innovative Schneidgeometrien
    • Schneidgeometrien sind elementar für perfekte Schnittergebnisse
    • Interne Forschung sowie Versuche beim Kunden
    • Versuchserkenntnisse fließen in unsere Standard-Produkte
  • High-End Oberfläche durch Mikrobearbeitung
    Oberflächen ausgerichtet auf geringe Reibung und ideale Schneidkantenverrundung
  • Strenge Analyse der Qualität und Oberflächen in allen Stadien
    Perfekte Qualität und beste Güte der Oberfläche durch intensive Qualitätsprüfungen
  • Ausgezeichnetes Grundmaterial und Härte
    • Qualitätsstähle von namenhaften Herstellern
    • Perfekte Durchhärtung durch Härtung im Vakuum
    • Mehrfach angelassen, um Gefügespannungen zu verringern

Gewindespezialisten Seit 1924

Wir fertigen Spezial-Gewindewerkzeuge aller Art, nach Ihren Zeichnungen, Angaben, Muster oder Werksnormen. Seit der Firmengründung im Jahre 1924 sind wir auf Gewindetechnik spezialisiert.

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