REBELL Maschinengewindebohrer MF 14 x 1,5 RH ISO 2 (6H) HSSE TIN - Form C 35° RSP - DIN 2184-1 - Typ POLY
Technische Daten
Bereich: | MF 4 - MF 20 |
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Gewindenorm: | MF |
L1 Gesamtlänge: | 100 |
L2 Gewindelänge: | 18 |
Norm: | DIN 2184-1 |
Steigung: | 1,5 |
XA Vierkant: | 9 |
Abmessung : | MF 14 x 1,5 |
Anwendungsbereich: | Universeller Einsatz |
Richtung: | RH |
Toleranz: | ISO 2 (6H) |
Qualität: | HSSE |
Oberfläche: | TIN |
Form: | Form C |
Kegel: | zylindrisch |
Nutenform: | 35° RSP |
Schafttyp: | DIN 376 |
Typ: | POLY |
Anschnitt: | C |
Kernloch: | 12,5 |
Baumaße
D1: | MF 14 |
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D2: | 11 |
Produktdetails
Wie der Name bereits sagt, erfolgt der Einsatz von Maschinengewindebohrern auf Maschinen. Das Gewinde wird maschinell geschnitten. Die Maschinengewindebohrer schneiden das Gewinde in einem Arbeitsgang und sind deshalb Einschnittgewindebohrer. Sie werden eingesetzt, wenn man schnell viele Gewinde schneiden möchte, zum Beispiel in der Serienfertigung. Für das Gewindeschneiden mit Maschinen können spezielle Gewindebohrer-Aufnahmen oder ein Gewindeschneidfutter verwendet werden. Die Maschinengewindebohrer unterscheiden sich in den Anschnittformen, Nuten, dem verarbeiteten Werkstoff, ihren Beschichtungen, Baumaßen und dem Einsatzfall.
Der kurze Anschnitt Form C hat eine Länge von 2 bis 3 Gang. Durch die 35° Rechtsspiralnuten werden die Späne in Richtung Schaft transportiert. Der Einschnittgewindebohrer wird deshalb für Sackloch verwendet. Weitere Informationen über Anschnittformen und Nuten finden Sie auf unserer Website in der Rubrik Gewinde-Wissen im Menü Wissen A bis Z.
Das metrische ISO-Feingewinde nach DIN 13 hat im Vergleich zum Regelgewinde eine kleinere Steigung, was die Belastbarkeit erhöht. Die Bezeichnung besteht aus dem Buchstaben M, dem Nenndurchmesser und der Steigung. Das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 hat einen Flankenwinkel von 60°, verwendet wird es für Schrauben, Muttern und Gewindestangen im alltäglichen Gebrauch.
Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.
Die Baumaße des Gewindewerkzeuges sind nach DIN 2184-1 gefertigt.
Das Werkzeug ist aus dem Hochleistungsschnellarbeitsstahl HSSE gefertigt. HSSE hat gegenüber dem HSS-Stahl einen höheren Kobaltanteil, er ist hitzebeständiger, verschleißfester und hat eine etwas höhere Härte.
Die goldgelbe TiN-Beschichtung hat eine Microhärte von ca. 2300 HV und eine Temperaturbeständigkeit bis 600°. Die TiN-Beschichtung empfiehlt sich vor allem bei weichen bis zähharten Stählen, Guss und vielen NE-Metallen. Als kostengünstige Allround-Schicht bietet TiN ein breites Anwendungsspektrum. Ein weiterer Vorteil: TiN-Werkzeuge können bis zu fünfmal nachbeschichtet werden, ohne dass ein vorheriges entschichten nötig wäre.
Die Standardtoleranz für das metrische ISO-Innengewinde ab einer Steigung von 0,35 mm ist ISO 2 (6H). Für Steigungen unter 0,35 mm ist die Standardtoleranz ISO 1 (4H).
Neben den speziellen MABO-Typen für besondere Werkstoffe (wie z.B. Typ VA, Typ GG usw.) erfordert die Praxis auch einen Allround-Gewindebohrer, der unterschiedliche Werkstoffe gleichermaßen gut bearbeiten kann. Dieser (Fast-)Alleskönner ist unser MABO-Typ POLY (vom griechischen „polys” = viel). Durch eine besondere Schneidengeometrie und eine Kompromissformel bei weiteren werkstoffabhängigen Parametern wie Anschnitt- und Flankenhinterschliff erzielt der MABO-Typ POLY gute Schneidergebnisse bei einer Vielzahl von verschiedenartigsten Werkstoffen. Unser spiralgenuteter Sackloch-Typ POLY ist geeignet für Sacklochgewinde bis 3xd in unlegierte und niedrig legierte Baustähle, gut spanbare und rostfreie VA-Stähle, vergütete Stähle und Werkzeugstähle bis 1100 N/mm², Sphäroguss bis GGG 50, Temperguss, kurzspanende Aluminiumlegierungen, kurzspanendes Messing, Zinklegierungen, Kupferlegierungen mittlerer und höherer Festigkeit, kurzspanende Bronze und Magnesiumlegierungen.
Das Plus an Qualität und Präzision
- Premium Gewindeschneider mit High-Tech-OberflächenbehandlungVerringerte Kosten durch geringen Werkzeugwechsel und höhere Standzeiten pro Werkzeug
- Innovative Schneidgeometrien
- Schneidgeometrien sind elementar für perfekte Schnittergebnisse
- Interne Forschung sowie Versuche beim Kunden
- Versuchserkenntnisse fließen in unsere Standard-Produkte
- High-End Oberfläche durch MikrobearbeitungOberflächen ausgerichtet auf geringe Reibung und ideale Schneidkantenverrundung
- Strenge Analyse der Qualität und Oberflächen in allen StadienPerfekte Qualität und beste Güte der Oberfläche durch intensive Qualitätsprüfungen
- Ausgezeichnetes Grundmaterial und Härte
- Qualitätsstähle von namenhaften Herstellern
- Perfekte Durchhärtung durch Härtung im Vakuum
- Mehrfach angelassen, um Gefügespannungen zu verringern