REBELL Schneideisen UN 1.1/16" x 12 RH 2A HSS mit Schälanschnitt - EN 22568 - Typ N
Technische Daten
Bereich: | UN 1.1/16" - UN 2" |
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Gewindenorm: | UN |
Norm: | EN 22568 |
Steigung: | 12 |
Abmessung : | UN 1.1/16" x 12 |
Anwendungsbereich: | Gut zerspanbare Stähle |
Richtung: | RH |
Toleranz: | 2A |
Qualität: | HSS |
Form: | mit Schälanschnitt |
Kegel: | zylindrisch |
Typ: | N |
Anschnitt: | 1,75xP |
Baumaße
D1: | UN 1.1/16" |
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D2: | 65 x 18 |
Produktdetails
Schneideisen sind zylinderförmig und werden verwendet für die Herstellung von Außengewinden in einem Arbeitsgang. Am Außenmantel des Zylinders sind vier Bohrungen und eine V-Nut, die zur Befestigung des Schneideisens in passenden Schneideisenhalter und Aufnahmen mittels Halteschrauben dienen. Mit Schneideisenhalter werden Außengewinde von Hand geschnitten. Für den Reitstock an einer Drehbank oder für das Futter einer Bohrmaschine kommen spezielle Schneideisen-Aufnahmen zum Einsatz. Die meisten Schneideisen haben beidseitig, an der Vorderseite und Rückseite, einen Anschnitt.
Der Anschnitt am Schneideisen ist bei einem Schälanschnitt abgeschrägt und sorgt für eine gute Spanabfuhr in Schneidrichtung.
Das amerikanische UN-Gewinde ist nach ANSI/ASME B1.1 genormt. Bei dem UN-Gewinde sind konstante Steigungen wie z.B. 16, 12 und 8 Gang pro Zoll festgelegt.
Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.
Die Baumaße des Schneideisens sind nach DIN EN 22568 gefertigt.
Das Werkzeug ist aus dem Hochleistungsschnellarbeitsstahl HSS gefertigt. HSS hat eine bessere Zähigkeit und eine geringere Bruchempfindlichkeit gegenüber dem HSSE-Stahl.
Die Standardtoleranz für das amerikanische Außengewinde ist die mittlere Toleranz 2A.
Der Typ N ist unsere Standardausführung. Das Schneideisen kann u. a. verwendet werden für Baustähle, Kohlenstoffstähle, Automatenstähle, Stahlguss und Zink-Legierungen bis 800 N/mm² Festigkeit.
Das Plus an Qualität und Präzision
- Premium Gewindeschneider mit High-Tech-OberflächenbehandlungVerringerte Kosten durch geringen Werkzeugwechsel und höhere Standzeiten pro Werkzeug
- Innovative Schneidgeometrien
- Schneidgeometrien sind elementar für perfekte Schnittergebnisse
- Interne Forschung sowie Versuche beim Kunden
- Versuchserkenntnisse fließen in unsere Standard-Produkte
- High-End Oberfläche durch MikrobearbeitungOberflächen ausgerichtet auf geringe Reibung und ideale Schneidkantenverrundung
- Strenge Analyse der Qualität und Oberflächen in allen StadienPerfekte Qualität und beste Güte der Oberfläche durch intensive Qualitätsprüfungen
- Ausgezeichnetes Grundmaterial und Härte
- Qualitätsstähle von namenhaften Herstellern
- Perfekte Durchhärtung durch Härtung im Vakuum
- Mehrfach angelassen, um Gefügespannungen zu verringern