REBELL Schneideisen G 1/2" x 14 RH A HSSE TiCN mit Schälanschnitt - EN 24231 - Typ VA

Schneideisen sind zylinderförmig und werden verwendet für die Herstellung von Außengewinden in einem Arbeitsgang. Am Außenmantel des Zylinders sind vier Bohrungen und eine V-Nut, die zur Befestigung des Schneideisens in passenden Schneideisenhalter und Aufnahmen mittels Halteschrauben dienen. Mit Schneideisenhalter werden Außengewinde von Hand geschnitten. Für den Reitstock an einer Drehbank oder für das Futter einer Bohrmaschine kommen spezielle Schneideisen-Aufnahmen zum Einsatz. Die meisten Schneideisen haben beidseitig, an der Vorderseite und Rückseite, einen Anschnitt.

Bei dem geläppten Schneideisen ist die Gewindeoberfläche feinst bearbeitet und sehr glatt. Dies führt zu einer hohen Oberflächengüte des geschnittenen Gewindes.

Der Anschnitt am Schneideisen ist bei einem Schälanschnitt abgeschrägt und sorgt für eine gute Spanabfuhr in Schneidrichtung.

Das Whitworth-Rohrgewinde G ist nach DIN-ISO 228, früher R nach DIN 259 genormt. Das zylindrische Whitworth-Rohrgewinde dient hauptsächlich für die mechanischen Verbindungen von Rohren. Es kommt in der Sanitär-, Heizungs- und Klimatechnik zum Einsatz. Dieses Gewinde ist nicht selbstdichtend, es wird nur mit Hilfe eines Dichtmittels dichtend. Das Gewinde hat einen Flankenwinkel von 55° und die Gewindebezeichnung besteht aus dem Buchstaben G und dem Nennmaß. Die in Zoll angegebenen Gewindegrößen entsprechen nicht dem jeweiligen Außendurchmesser des Rohres oder Gewindes, da sie deutlich größer sind. Ursprünglich bezog sich die Zollgröße auf den Innendurchmesser der damals verbreiteten Rohre aus Gusseisen. Die Steigungen sind in Gang pro Zoll festgelegt. Manchmal wird das Gewinde auch als BSP-Gewinde bezeichnet für BRITISH STANDARD PIPE.

Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.

Die Baumaße des Schneideisens sind nach DIN EN 24231 gefertigt. Entspricht in etwa DIN EN 22568.

Das Werkzeug ist aus dem Hochleistungsschnellarbeitsstahl HSSE gefertigt. HSSE hat gegenüber dem HSS-Stahl einen höheren Kobaltanteil, er ist hitzebeständiger, verschleißfester und hat eine etwas höhere Härte.

Die Nitrierung bewirkt eine Erhöhung der Oberflächenhärte (1.100 - 1.200 HV bei einer Nitriertiefe von 0,02 - 0,03 mm) und eine wesentliche Verbesserung des Verschleißwiderstandes sowie der Gleiteigenschaften. Bei feinen Steigungen (< 0,5 mm) besteht allerdings die Gefahr der Versprödung der Gewindezähne. Die nitrierte Oberfläche empfiehlt sich bei stark verschleißend wirkenden Werkstoffen wie etwa Grauguss, Stählen mit höherem Perlitgehalt, Titanlegierungen, AlSi-Legierungen mit hohem Si-Anteil (> 10%), Bakelit und anderen Duroplasten.

Der Typ VA hat eine spezielle Schneidengeometrie. Das Schneideisen wird u. a. für rost- und säurebeständige Stähle, Edelstähle, INOX, Einsatzstähle, warmfeste Baustähle und Temperguss verwendet.