REBELL Schneideisen M 24 x 3 RH 6g HSS mit Schälanschnitt - EN 22568 - Typ N

Schneideisen sind zylinderförmig und werden verwendet für die Herstellung von Außengewinden in einem Arbeitsgang. Am Außenmantel des Zylinders sind vier Bohrungen und eine V-Nut, die zur Befestigung des Schneideisens in passenden Schneideisenhalter und Aufnahmen mittels Halteschrauben dienen. Mit Schneideisenhalter werden Außengewinde von Hand geschnitten. Für den Reitstock an einer Drehbank oder für das Futter einer Bohrmaschine kommen spezielle Schneideisen-Aufnahmen zum Einsatz. Die meisten Schneideisen haben beidseitig, an der Vorderseite und Rückseite, einen Anschnitt.

Bei dem geläppten Schneideisen ist die Gewindeoberfläche feinst bearbeitet und sehr glatt. Dies führt zu einer hohen Oberflächengüte des geschnittenen Gewindes.

Das metrische ISO-Regelgewinde nach DIN 13 ist ein Grobgewinde, d.h. die Steigung (Abstand zwischen den Gewindespitzen) ist in Relation zum Gewindedurchmesser größtmöglich. Häufig wird beim metrischen Regelgewinde die Steigung nicht genannt, da sie der Standardsteigung entspricht. Das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 hat einen Flankenwinkel von 60° und ist das häufigste verwendete Gewinde in Europa. Verwendet wird es für Schrauben, Muttern und Gewindestangen im alltäglichen Gebrauch.

Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.

Die Baumaße des Schneideisens sind nach DIN EN 22568 gefertigt.

Das Werkzeug ist aus dem Hochleistungsschnellarbeitsstahl HSS gefertigt. HSS hat eine bessere Zähigkeit und eine geringere Bruchempfindlichkeit gegenüber dem HSSE-Stahl.

Die Standardtoleranz für das metrische ISO-Außengewinde ab einer Steigung von 0,35 mm ist 6g. Für Steigungen unter 0,35 mm ist die Standardtoleranz 6h.

Der Typ N ist unsere Standardausführung. Das Schneideisen kann u. a. verwendet werden für Baustähle, Kohlenstoffstähle, Automatenstähle, Stahlguss und Zink-Legierungen bis 800 N/mm² Festigkeit.