REBELL Handgewindebohrer Fertigschneider MF 11 x 1 RH ISO 2 (6H) HSS - Form C gerade genutet - DIN 2184-2 - Typ N
Technische Daten
Bereich: | MF 3 - MF 100 |
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Gewindenorm: | MF |
L1 Gesamtlänge: | 63 |
L2 Gewindelänge: | 18 |
Norm: | DIN 2184-2 |
Steigung: | 1 |
XA Vierkant: | 6,2 |
Abmessung : | MF 11 x 1 |
Anwendungsbereich: | Gut zerspanbare Stähle |
Richtung: | RH |
Toleranz: | ISO 2 (6H) |
Qualität: | HSS |
Form: | Form C |
Kegel: | zylindrisch |
Nutenform: | gerade genutet |
Schafttyp: | DIN 376 |
Typ: | N |
Anschnitt: | C |
Kernloch: | 10 |
Baumaße
D1: | MF 11 |
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D2: | 8 |
Produktdetails
Mit Handgewindebohrern werden Innengewinde von Hand geschnitten. Für das Spannen in Gewindehaltewerkzeuge haben die Handgewindebohrer einen Vierkant und können in Windeisen oder Haltewerkzeugen mit Ratsche eingespannt werden. Der Handgewindebohrer-Fertigschneider dient zur Komplettierung eines Handgewindebohrer-Satzes.
Das metrische ISO-Feingewinde nach DIN 13 hat im Vergleich zum Regelgewinde eine kleinere Steigung, was die Belastbarkeit erhöht. Die Bezeichnung besteht aus dem Buchstaben M, dem Nenndurchmesser und der Steigung. Das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 hat einen Flankenwinkel von 60°, verwendet wird es für Schrauben, Muttern und Gewindestangen im alltäglichen Gebrauch.
Die Bezeichnung RH steht für Rechtsgewinde. Das Werkzeug wird im Uhrzeigersinn in das Bauteil eingedreht.
Die Baumaße des Gewindebohrers sind nach DIN 2184-2 gefertigt.
Das Werkzeug ist aus dem Hochleistungsschnellarbeitsstahl HSS gefertigt. HSS hat eine bessere Zähigkeit und eine geringere Bruchempfindlichkeit gegenüber dem HSSE-Stahl.
Die Standardtoleranz für das metrische ISO-Innengewinde ab einer Steigung von 0,35 mm ist ISO 2 (6H). Für Steigungen unter 0,35 mm ist die Standardtoleranz ISO 1 (4H).
Der Typ N ist unsere Standardausführung. Der Handgewindebohrer kann u. a. verwendet werden für Baustähle, Kohlenstoffstähle, Automatenstähle, Stahlguss und Zink-Legierungen bis 800 N/mm² Festigkeit.
Das Plus an Qualität und Präzision
- Premium Gewindeschneider mit High-Tech-OberflächenbehandlungVerringerte Kosten durch geringen Werkzeugwechsel und höhere Standzeiten pro Werkzeug
- Innovative Schneidgeometrien
- Schneidgeometrien sind elementar für perfekte Schnittergebnisse
- Interne Forschung sowie Versuche beim Kunden
- Versuchserkenntnisse fließen in unsere Standard-Produkte
- High-End Oberfläche durch MikrobearbeitungOberflächen ausgerichtet auf geringe Reibung und ideale Schneidkantenverrundung
- Strenge Analyse der Qualität und Oberflächen in allen StadienPerfekte Qualität und beste Güte der Oberfläche durch intensive Qualitätsprüfungen
- Ausgezeichnetes Grundmaterial und Härte
- Qualitätsstähle von namenhaften Herstellern
- Perfekte Durchhärtung durch Härtung im Vakuum
- Mehrfach angelassen, um Gefügespannungen zu verringern